Система управління батареями в стійках

Система управління батареями в стійках (BMS) розроблена для конфігурацій накопичувачів енергії на 48 В/51,2 В на основі літій-залізофосфату (LiFePO4). Він контролює параметри-рівня комірки, забезпечує порогові значення теплового захисту та балансує напругу комірки між 15–16 послідовно-з’єднаними призматичними комірками. Створена відповідно до стандартних 19-дюймових серверних стійок, система діє як центральний контролер безпеки та телеметрії для резервного живлення телекомунікацій, джерел безперебійного живлення (UPS) центрів обробки даних і комерційних масивів зберігання енергії з відновлюваних джерел.

Стільникова телеметрія-в реальному часі:Постійно відстежує напругу окремих елементів, струм упаковки та температуру навколишнього середовища/внутрішню температуру, щоб запобігти локальним перепадам температури.

Пасивне балансування клітин:Використовує автоматичне балансування витоку на основі-резистора під час циклу заряджання для вирівнювання ємності елементів і пом’якшення дрейфу напруги.

Рівневий-захист апаратного забезпечення:Має резервні напівпровідникові-вимикачі, які не залежать від програмних петель, миттєво ізолюючи шину постійного струму після виявлення коротких-замикань або стрибків напруги.

Інтеграція відкритого протоколу:Підтримує багато{0}}протоколи квиткування інверторів (зокрема Victron, Pylontech, GoodWe та Growatt) через стандартні фізичні рівні CAN/RS485.

Модульна масштабованість:Підтримує паралельне укладання до 16 стійок без використання апаратного зовнішнього головного контролера.

Головна панель управління:Містить основний мікроконтролер, трансивери зв’язку (CAN/RS485) і енергонезалежну пам’ять-для реєстрації помилок чорної{2}}скриньки.

Дошки з придбання рабів:Розподілені вузли друкованої плати, встановлені безпосередньо на модулях комірок, щоб отримувати дані про напругу та температуру високої-щільності, маршрутизуючи через ізольовані внутрішні лінії шини.

Струмовий шунт / датчик Холла:Високоточне{0}}обладнання для вимірювання струму, що забезпечує кулонівський підрахунок для точної оцінки стану заряду (SoC) і стану працездатності (SoH).

Схема перемикання живлення:Опто-ізольовані схеми MOSFET або драйвера контактора, що керують розривом основного шляху живлення.

Фізичний корпус:Вогнезахисний конструкційний корпус UL94-V0 із вбудованими мідними інтерфейсами для монтажу шин.

Базові станції телекомунікацій:Забезпечує безперервну подачу електроенергії постійного струму для віддалених стільникових веж під час відключень муніципальної мережі.

Під-стійки центру обробки даних:Забезпечує локалізовану підтримку резервного копіювання для серверних стійок і мережевих комутаторів у обмеженому просторі.

Комерційна сонячна-і-зберігання:Керує зниженням пікових навантажень і переміщенням навантаження в промислових мікромережах у поєднанні з гібридними струнними інверторами.

Не{0}}промислові кабіни:Стабілізує переривчасті поновлювані джерела енергії для станцій дистанційного моніторингу та телеметричних пристроїв нафти/газу.

Інверторний зв'язок:Попередньо-запрограмований із багато-бібліотеками зв’язку інверторів; перевіряє вікна напруги та обмеження струму перед замиканням головних контакторів.

Шини та кабелі:Підтримує стандартні гвинтові наконечники M8 і модульні комунікаційні патч-кабелі plug{1}}and{2}}(розводка RJ45 для CAN/RS485).

Програмне забезпечення для моніторингу:Інтерфейси з сервісними інструментами ПК через RS232 для налаштування параметрів, перепрошивки мікропрограми та вилучення історичних журналів.

Налаштування прошивки:Спеціальні порогові значення підвищеної-напруги,-нижчої-напруги та{2}}температури відсічення, налаштовані відповідно до даних виробника окремих клітинок.

Протоколи зв'язку:Користувальницькі налаштування відображення реєстрів CANopen або Modbus для власної промислової інтеграції SCADA.

Брендування корпусів OEM/ODM:Передні-панелі з шовковим екраном, нестандартне розташування клем і джгути проводів спеціальної довжини доступні для масового замовлення.

Автоматизована перевірка дошки:Збірки друкованих плат (PCBA) проходять автоматизовану оптичну перевірку (AOI) і рентгенівську перевірку цілісності паяних з’єднань.

Функціональне тестування кінця--рядка: Every BMS unit undergoes automated test equipment (ATE) validation, verifying current shunt accuracy, isolation resistance (>20 МОм при 500 В постійного струму) і відповідь на комунікаційне рукостискання.

Скринінг термічної напруги:Зразки апаратного забезпечення піддаються прискореному старінню та спалюванню-під час тестування в камерах із підвищеною температурою, щоб усунути збої компонентів дитячої смертності.

Популярні Мітки: система керування батареєю в стійці, виробники, постачальники, фабрика системи керування батареєю в стійці